目前,我国生产的隧道炉性能大多落后,在无菌工艺生产线的连续性、清洁度、加热系统瓶温差大、排风等各项关键性能指标上存在不足。系统设加工热风循环烘箱计不合理,验证困难,炉内清洗困难,致使隧道炉的清洁度和自动控制系统不完善。由于隧道烘加工热风循环烘箱箱在满负荷时是充满物料的,必须保证生产的连续性,相对于洗瓶室和无菌室要有适当的压差,目前对隧道炉的研究更多局限于现有设备的实际改造、升级和优化,如魏国勤等人在冷却段下部采用带变频器的排风机,将排风直接送至室外,通过变频调节风机转速,从而增加和减少排风量,达到隧道各部位的风压烤箱是平衡的。意大利Romaco Macofar公司生产的T800和H2/C3层流通道采用四个风机独立工作,基本上使各段层流互补干涉,减少了加热段热风的能量损失,使加热段稳定在设定值,温度分布均匀,但加热时间长,工作结束后冷却时间长。

干燥箱必须放置在干燥的地方,以避免振动加工热风循环烘箱和腐蚀。许多人忽视了这个问题,因为条件不允许。在用电量方面,要根据干式箱用电装置的足够容量选择足够的电源线,并应有良好的接地线,以保证人身安全。

在加工方法上,装有电接点水银温度计恒温器的烘箱应将电接点温度计的两根导线与箱体顶部的两个端子区分开来。此外,从排气门中拉出一个普通水银温度计,(排气门内的温度计用于校正电接点水银温度计,并检查箱内的实际温度),以打开排气门的孔。将电接点水银温度计调整到所需温度后,拧紧钢帽上的螺钉,以达到恒温的目的。但在调理过程中,一定要注意不要使指示铁偏离刻度。使用时还应注意温度不超过烘箱的较高工作温度。


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