热风循环烘箱的热处理工艺

热风循环烘箱的热处理工艺及其与烘箱的关系。它的传热率很高。从总传热系数来看,固态热风循环炉可达400-600千卡平方米·小时,而旋转式固态热风循环炉只有100-200千卡平方米·小时,这是由流化床内的传热特性决定的。

那么,固体热风循环炉内物料层的传热方式是什么呢?在这里,我们将了解固态热风循环炉料层的传热方式。固体热风循环烘箱物料层的传热一般有两种方式,一种是天津热风循环烘箱热风流与流化层中颗粒之间的传热,另一种是流化物料颗粒与加热脚轮板之间的传热。其中,前者是气体与固体之间的传热,基本上属于对流换热;后者是固体与固体之间的传热,基本上属于传导传热。

热风循环烘箱温度控制器用于控制和显示温度。当热风循环炉内温度低于设定温度时,温控器控制加热器连续或间歇发热,从而控制热风循环炉内的温度。风机的作用是使干燥热风循环炉内的空气水平(台式电热风循环炉)或立式(立式热风循环炉)对流循环,使热风循环炉内的空气被吹入电加热器加热,然后送到工作间。然后将工作间的抽风机吹入电加热管加热,同时热量不断循环加热,使空气循环炉内的温度更加均匀。工作室内的热空气可以加热湿样品,水分会变成蒸汽并与热空气混合。

热处理工艺材料的市场需求正在加速发展:热处理工艺材料(淬火剂、渗透剂、防渗剂、气氛和盐浴)和辅助材料(清洗剂、防锈剂、干燥剂、催化剂等)是热处理技术的重要组成部分。高质量的工艺材料的缺乏并不能保证热处理零件和各种产品的优良质量。在材料热处理工艺中,淬火剂用量最大。虽然对管式电炉中聚合物介质完全可以替代油的观点很多,但由于其独特的特性和在特定条件下的不可替代性,聚合物介质在很长一段时间内不可能完全替代。在热处理生产中,淬火介质为50%的水、盐、碱溶液、40%的油、5%的硝酸盐盐浴、3%的聚合物溶液和1%的刚玉硫磺床。淬火油的用量仍占很大比例。在实际使用的淬火油中,90%是N22、N32机械润滑油,市售淬火油所占比例不到总量的10%。据估计,我国热处理用淬火油年需求量为3万吨,而商用淬火油年需求量仅为3000吨左右。精密热风循环烘箱的特点及应用:

(1)200℃加热时间约50分钟;

(2)特殊设计的强制循环送风系统,可靠保证工作温度分布的均匀性。

(3) 采用高效压缩玻璃棉,保温效果容易明显。

(4) 计时器999小时跳跃显示

(5)电翅片式热管

(6)还有其他工天津热风循环烘箱业烤箱、100级无尘烤箱等。排风烟道叶片设计可调风量

(7)内外箱材质SUS304?不锈钢外箱:钢板漆a:内衬为镜面不锈钢

(8)保温材料为高效压缩玻璃棉

(9)绝缘装置无熔丝开关、超温保护开关、瓷熔断器

(10)精密发热空气循环烘箱试验空间分为8个标准规格,可满足不同需求(非标尺寸可根据生产或试验需要定制)。

(11) 强制送风循环系统和专门设计的空气输送系统出风口,温度分布均匀性好。

(12) 精密烤箱的一些配件,2-6个可调隔板,

(13)功耗3.03.04.25.16.07.08.09.0

(14)电源3380VAC&plus天津热风循环烘箱mn;10%或2220VAC±10%

(15)温度计“shtimaden”PID带SSR输出,风机延时断电功能(可购买程控)

(16)安全装置第一次超温报警,第二次超温切断功能,MCCB过载保护,温度自整定

(17)控制形成温度,当温度达到设定温度时自动打开计时器,切断时间到后关闭加热电源,蜂鸣器提示