真空烤箱

  1、进气温度进入干燥箱的压缩空气为具有一定温度的饱和空气。同等压力条件下,温度每提高5℃,饱和含水量增加30%左右,也即进入干燥箱的湿度负荷增加30%左右;此外,吸附剂的吸附能力随温度的升高而降低因此随压缩空气进口温度的升高,干燥箱的干燥效率下降。进气温度每提高5℃,成品气出口露点将升高8~10℃。所以,尽可能降低进气温度对干燥箱有好处。

  2、油雾一般所指的无油润滑活塞式空压机(迷宫式、填料带正压保护以及小功率全无油机除外)排气中仍有一定量的润滑油存在,依其结构和规格不同约有6~15mg/m3。与无油活塞机含油量相当的喷油螺杆空压机,其含油量依油气分离器效率与排气温度的高低,一般可认为在5~15mg/m3,取两者中值即10mg/m3。
  3、再生气量在吸干机运行过程中不能随意调节再生气量。另外,对加热再生干燥箱而言,再生气瞬时流量不可过小,否则会降低作为热载体的再生气传热效率,造成局部过热而大部无热,破坏吸附剂结构与性能,同时流量过小会使流速过低,易形成因气流穿越吸附层短路而形成“遂道效应”而导致无法均匀传热与有效解吸。

  4、凝结水从空压机后部冷却器排出的压缩空气是一种过饱和压缩空气,含有一定量的凝结水。少量的凝结水对干燥箱的影响不大,如果干燥箱前没有安装气水分离器和过滤器或由于非正常因素大量的凝结水进入吸附塔内就会导致吸附恶化、露点温度急剧上升,严重时导致吸附剂破裂成粉(具体表现为:从消声器内喷出粉末、后置粉尘过滤器堵塞)而必须更换吸附剂的后果。

  这是因为:大量凝结水进入吸附塔后,吸附剂在瞬间吸附大量的水分,同时放出大量的吸附热,由于吸附剂是非导热体,吸附热无法及时散发而被吸附剂微孔内的液体水吸收,当热量足够时,这些水分蒸发成气体后体积急剧膨胀而胀破吸附剂。因此在干燥箱前置配置水分离设备是完全必要的。

  我们周围的空气被压缩后,单位体积里含有的水汽和粉尘数量急剧上升。压缩过程使得空气里含有的油雾和水汽凝结成小颗粒,然后和高浓度的粉尘混合,形成多半为酸性的油泥,造成机器磨损。如果没有空气后处理设备无热干燥箱等,这些腐蚀性油泥就会进入压缩空气管网。

 

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